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焊接奧氏體不鏽鋼管有哪些方法?


奧氏體不鏽鋼管廠家底層焊接,在過去手工鎢極氬弧焊采用實心焊絲方法,管內填充Ar,防止焊縫根部氧化,保證焊縫內部質量。然而,在管道中難以構建Ar,並且設備,罐接頭和長管道焊接中的Ar量很大,特別是在高空作業中,這不利於施工,並且不經濟協助工人。為了解決這些問題並保證焊接質量,在施工過程中,芯線采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG)製造,填充密封麵采用氣體保護金屬電弧焊( MAG)。 

 

不鏽鋼管 

焊接底座時,焊槍的角度和焊絲的角度基本上與碳鋼的角度相同。 

 

在焊接過程中,焊槍應循環擺動,其目的是加速鐵水和爐渣的分離,便於觀察熔池。同時,可以增加基材槽兩側的熱輸入,以防止單麵熔化。填充電線時,應將電線送至浴槽根部並輕輕按下以確保根部穿透和根部形成。 

 

送絲和卸貨的頻率比實心絲快。應該在一定距離處移除導線,浙江不鏽鋼管使得導線的末端在氬氣保護區內,以防止端部氧化。 

 

當電弧閉合時,應填充弧坑。如果發現諸如裂縫和收縮腔之類的缺陷,則應對其進行清潔然後進行焊接。確保焊接質量。在覆蓋表麵焊接時,注意焊接前是否清潔噴嘴和接觸尖端,氣流速率是否合適,清潔底麵,控製層間溫度。


 

由於填充層和覆蓋層的氣體保護焊接,焊絲突出長度的長度對焊接過程的穩定性有很大影響。焊絲的突出長度越長,焊絲的電阻值越大,焊絲的過熱。該部分的熔化導致焊接過程不穩定,金屬飛濺嚴重,焊縫形成不良,熔池保護性差;如果焊絲長度太短,則焊接電流增大,噴嘴與工件之間的距離縮短,焊接視線不清晰。焊縫形成不良,同時噴嘴過熱,導致飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣流。 

 

在MAG焊接過程中,溫州不鏽鋼管焊絲延伸長度為8~9mm,焊槍擺動幅度,頻率,速度和邊緣停留時間適當匹配,動作協調,焊槍角度調整在任何時候焊接焊接表麵邊緣。它整潔精美,確保了灌裝和覆蓋的質量。 

 

焊接時,焊槍的角度應垂直於管道的軸線。由於管道是圓形的,焊槍的角度應隨時改變,以保證焊縫質量,避免焊縫中出現孔隙和夾渣。 

 

焊接時呈小月牙形擺動,兩側略微穩定,中間速度稍快,以避免焊縫凸起和凹凸不平;上下接頭必須穿過中線5~10mm,當後半部分填滿並且蓋子焊接起來時,弧焊位置的前半部分可以磨成一個平緩的斜麵,這樣下半部分關節不會造成缺陷; 

 

不要被凹槽邊緣的電弧刮傷以準備焊接蓋。 

 

不鏽鋼管 

覆蓋表麵時,應在凹槽邊緣暫停,以確保熔池與凹槽更好地融合。焊接過程中焊槍的振幅和頻率應適應,以確保焊縫表麵尺寸和邊緣整齊融合。


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