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浙江溫州工廠的不鏽鋼管路製作、安裝過程揭秘

1)管道生產

不鏽鋼管的生產一般包括以下工序:開槽 - 一焊接部分脫脂 - 焊接r +焊縫外觀檢查 -  +內焊內窺鏡 - 焊縫無損檢測 - 強度試驗_酸洗鈍化_脫脂_高壓吹氣_端口堵塞,等。

管道製造過程中的汙染過程是:

當焊縫部分脫脂並且焊縫中有油時,不鏽鋼管廠家焊接過程容易發生嚴重的焊接。

不鏽鋼管焊接通常通過氬弧焊進行,其目的是防止焊接過程中產生的熱量在熱影響區中引起結垢。在管中的氬氣保護不足的情況下,焊接過程將導致嚴重的氧化。焊接對汙染的影響還包括由附著在管壁上的飛濺等產生的金屬顆粒。

強度試驗通常使用水壓法。如果水含有諸如CI離子之類的雜質並殘留在管中,則可能發生腐蝕以形成汙染物。通過酸洗鈍化工藝形成的鈍化膜的不完全過程將導致更嚴重的腐蝕。

酸洗鈍化的目的是去除氧化皮並形成良好的鈍化膜以改善耐腐蝕性。酸洗鈍化過程控製不良,殘留的水垢會形成汙染物。

脫脂通常用於氣體和特殊介質的管道係統中。目的是從管道中去除油脂等物質並保持管道清潔。如果不控製脫脂處理,殘留的油脂等可能形成汙染物。

高壓吹製的目的是消除附著在管道上的固體顆粒,水和其他汙染物。

已完成和檢查的管道必須正確可靠地密封,否則將發生二次汙染。

2)管道安裝

在管道安裝過程中,采取措施防止二次汙染。安裝過程停止後,應及時阻塞開放端口;管道安裝完畢後,需要衝洗(液壓係統)或高壓吹掃。吹掃需要使用清潔幹燥的壓縮氣體作為介質。未充分衝洗或吹掃的管道係統可能導致汙染物的存在。

可再生汙染物

嚴格控製的不鏽鋼管道係統,使用過程中仍有可能產生再生汙染。如果在炎熱潮濕的環境中使用,端口閥門不能及時關閉,以便潮濕的空氣或水進入管道,不鏽鋼管生產廠家特別是當大氣或水中含有Cl等離子體時,這將導致管道的點蝕,形成水垢和形成汙染物。

介質中的顆粒含量會隨著使用時間,工作壓力和溫度而變化。管道中的水跡將與微小顆粒聚合並積聚成較大的顆粒,這些顆粒沉積在管中。它受到高速移動介質的威脅,形成汙染物。


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